Калупи за ливење под притискомпонекад не успевају у процесу ливења под притиском. Узроци неуспеха су углавном узроковани следећа три аспекта. Следи кратак увод:
1. Неуспех фрагментације
Под дејством силе убризгавања, калуп за ливење под притиском ће пукнути на најслабијем месту, посебно ознаке писача или ознаке електричне обраде на површини калупа калупа нису полиране, или ће чисти углови калупа бити први да се појави. Пукотина, када постоји крхка фаза на граници зрна или је зрно грубо, лако се сломи. Међутим, пукотине се брзо шире током кртог лома, што је веома опасан фактор за оштећење калупа. Из тог разлога, с једне стране, све огреботине и трагови електричне обраде на површини калупа морају бити полирани, чак и ако се налази у делу система за затварање, морају бити полирани. Поред тога, коришћени материјали за калупе морају имати високу чврстоћу, добру пластичност, добру ударну жилавост и жилавост лома.
2. Неуспех растварања
Често коришћене легуре за ливење под притиском укључују легуру цинка, легуру алуминијума, легуру магнезијума и легуру бакра, као и ливење чистог алуминијума. Зн, Ал и Мг су активнији метални елементи и имају добар афинитет са материјалима калупа, посебно Ал који се лако гризе. калуп. Када је тврдоћа калупа већа, отпорност на корозију је боља, а ако на површини калупа постоје мекане тачке, отпорност на корозију је неповољна.
3. Отказивање пукотина услед термичког замора
Током производње ливења под притиском,
калуп за ливење под притискомвише пута подвргава дејству хлађења и загревања, калупна површина и њена унутрашњост се деформишу и уплићу једни у друге, што доводи до понављања циклуса термичког напрезања, што доводи до оштећења структуре и губитка жилавости, узрокујући микро- пукотине да се појаве и наставе да се шире. , када се пукотина прошири, растопљени метал се стисне, а поновљени механички стрес убрзава раст пукотине. У ту сврху, с једне стране, калуп мора бити довољно загрејан на почетку ливења под притиском. Поред тога, калуп за ливење под притиском мора да се држи у оквиру одређеног опсега радне температуре током производног процеса ливења под притиском како би се избегло рано пуцање. Истовремено, потребно је осигурати да нема проблема са унутрашњим факторима пре него што се калуп пусти у производњу и током процеса производње. У стварној производњи, већина кварова калупа су кварови због термичког замора.
