Процес израде калупа за ливење под притиском
1. Дизајн калупа за ливење алуминијума: подељен на цепање производа, дизајн тркача, клизач, ејектор, издувни гас, дизајн за испуштање шљаке итд.; ово захтева да дизајнер калупа има довољно радног искуства и познавање производа. Висококвалитетни калуп за ливење алуминијума може имати добре резултате у погледу радног века и производа за ливење под притиском;
2. Цртеж дизајна: извуците различите делове и прибор калупа за ливење алуминијума један по један, први је 3Д цртеж, а други је 2Д цртеж. Након што је цртеж нацртан, прво се мора прегледати дизајн, затим директор одељења за калупе, одговарајући инжењер пројекта и пословни план. , да обезбеди несметану производњу и производњу калупа за ливење алуминијума;
3. Обрада калупа за ливење алуминијума: обрада калупа је подељена на обраду основе калупа, обраду језгра калупа (шупљина), обраду избацивача, клизача и других додатака, поред потребе за ЕДМ, глодалице, брусилице, ЦНЦ, топлотну обраду и др. и друга опрема за израду калупа за обраду;
4. монтажа алуминијумских калупа за ливење под притиском: Овај део захтева успешан завршетак претходних процеса, а различити додаци су на месту. Генерално, монтер је одговоран за ово. Ово захтева од монтера да буде добро упознат са овим калупом и да има одређено искуство, разумевање цртежа, добру технологију монтаже и разне машине за израду калупа, иначе не можете самостално да се носите у случају монтаже. Мајстори монтери са богатим искуством често могу самостално саставити сет калупа у случају разних проблема.
