Чести проблеми са
ливење под притискомкалупи (2)
(3) Унутрашња капија
а‘ Разделна површина не треба да се затвара одмах након што растопљени метал уђе у калуп, а преливни жлеб и издувни жлеб не би требало да утичу директно на језгро. Након што се растопљени метал улије у калуп, правац струјања је што је могуће даље дуж ливених ребара и хладњака, пунећи се од дебелог зида до танког зида.
• Када бирате положај унутрашње капије, учините да проток растопљеног метала буде што краћи. Када се користе унутрашње капије са више ланаца, неопходно је спречити да се неколико нити растопљеног метала конвергира и удари једни на друге након обликовања, што резултира дефектима као што су вртложна струја и инклузије оксидације.
а‘¢ Дебљина унутрашње капије танкозидног дела треба да буде на одговарајући начин мања да би се обезбедила неопходна брзина пуњења. Подешавање унутрашње капије треба да се лако скида, а тело ливења не сме да се оштети (једи месо).
(4) Преливни резервоар
а‘ Преливни жлеб треба лако да се уклони са одливака и покушајте да не оштетите тело одливака.
а‘ Приликом постављања издувног отвора на отвору за преливање, обратите пажњу на положај отвора за преливање како бисте избегли прерано блокирање издувног отвора и неефикасност издувног отвора.
а‘¢Неколико отвора за преливање или веома широк и дебео преливни отвор не би требало да се отварају на истом преливном резервоару како би се спречило да се хладна течност, шљака, гас, боја итд. у растопљеном металу врате у шупљину из преливног резервоара , узрокујући дефекте ливења.
2. Цртежи ливених заобљених делова за ливење под притиском често указују на захтеве као што су необележени заобљени углови Р2. Не смемо занемарити улогу ових необележених заобљених углова када отварамо калуп за ливење под притиском и никада не правимо јасне или премале заобљене углове. . Филе за ливење може учинити да се растопљени метал неометано напуни, испушта гас у шупљини узастопно, смањује концентрацију напрезања и продужава век трајања калупа за ливење под притиском. Стандардни калуп за посуду за уље има више горњих углова за чишћење. Релативно говорећи, братски калуп за уљну посуду је тренутно најбољи, а тешких посуда за уље има више.
3. Нагиб вађења из калупа је строго забрањен за вештачко подрезивање у правцу вађења.
4. Површинска храпавост Делове калупа и систем за изливање треба пажљиво полирати у складу са захтевима и полирати у правцу вађења из калупа. Пошто метална течност улази у систем за ливење из коморе под притиском и испуњава шупљину, цео процес траје само 0,01-0,2 секунде. Да би се смањио отпор протока растопљеног метала и минимизирао губитак притиска, неопходно је имати високу завршну обраду површине. У исто време, услови загревања и ерозије гејт система су лоши, а што је лошија завршна обрада, то је калуп лакше оштећен.
5. Тврдоћа легуре алуминијума у формираном делу Беилун калупа за ливење под притиском: око ХРЦ46° и бакра ХРЦ38°. Приликом обраде, калуп треба да покуша да остави додатак за поправку, постави горњу границу величине и избегне заваривање.
